GLTL Grindómetro de Precisión 0-100 µm (ASTM/ISO)

Descripción

Desde los laboratorios de investigación de recubrimientos y tintas hasta el control del proceso de producción, una técnica de medición crítica para obtener recetas fiables y reproducibles es la determinación rápida y precisa del tamaño de las partículas del material (incluyendo pintura u otros materiales similares).

Somos muy estrictos con los estándares de producción, asegurando que todas las placas de finura mantengan alta calidad y gran precisión para cumplir los requisitos de diversos sectores que participan en procesos de molienda, especialmente en industrias de pinturas húmedas, barnices, tintas de impresión y cosméticos.

El medidor de finura individual incluye una espátula; está fabricado en acero inoxidable forjado (4Cr13) con una pendiente determinada en la ranura. Escala en micrómetros (µm), Hegman y mils (MILS). La precisión de las ranuras de la placa de finura es de 1 µm. El valor en µm se expresa por el grado de dispersión: conforme el tamaño de partícula disminuye, el valor de finura cambia gradualmente. Correspondencia entre micrón, mil y Hegman:

- 1 mil = 25.4 µm

- 1 µm = 0.001 mm

- 0 Hegman = 4 mil = 100 µm

- 4 Hegman = 2 mil = 50 µm

- 8 Hegman = 0 mil = 0 µm

Hegman (a veces escrito Hagemeyer) suele representarse con la letra mayúscula "H".

ADVERTENCIAS:

1. La superficie del instrumento no debe recibir golpes.

2. Lave después de su uso y aplique aceite antióxido.

3. Revise la espátula cada año. El canal debe estar plano; repare oportunamente si no cumple el estándar.

4. El instrumento garantiza su precisión a temperatura ambiente de 22 ±1 °C y humedad relativa del 70%.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

1. Presenta dos tipos de escala (Hegman) y µm: 0-25 µm / 6-8 H; 0-50 µm / 4-8 H; 0-100 µm / 0-8 H.

2. El grindómetro/placa de finura está fabricado conforme a las normas ASTM D1210, BS3900 E9 e ISO1524, y se utiliza para determinar el tamaño y el grado de dispersión de pigmentos y partículas extrañas en recubrimientos, pastas de pintura, tintas y otras sustancias líquidas o en suspensión, para controlar la calidad del producto dispersado en producción, almacenamiento y aplicación.

3. Aplicaciones: pintura, plásticos, pigmentos, tintas de impresión, papel, cerámica, farmacéutica, alimentaria y otros campos.

4. Área de prueba ampliada para mejorar la precisión de los resultados.

5. Material: acero inoxidable avanzado, resistente al desgaste y a la corrosión.