Descripción
El bloque patrón rectangular Mitutoyo grado 0 está fabricado en acero, tiene su longitud nominal grabada en pulgadas y se suministra con un certificado de inspección de Mitutoyo que indica que el bloque cumple la norma de la American Society of Mechanical Engineers (ASME) B89.1.9-2002 para planitud, longitud, paralelismo y acabado superficial. El certificado de inspección especifica la desviación del bloque individual respecto a su longitud nominal.
Los bloques patrón se usan comúnmente para calibrar accesorios y herramientas de precisión en aplicaciones de taller, inspección y metrología dimensional; para inspeccionar útiles como dispositivos de montaje, cortadores, fijaciones y piezas mecánicas; y en el propio proceso de fabricación de bloques patrón.
Este bloque grado 0 se emplea habitualmente en taller e inspección para calibrar e inspeccionar piezas y herramientas mecánicas, verificar la exactitud de calibres "plug" y "snap" y para ajustar dispositivos de medición electrónicos. Está fabricado en acero de alto carbono y alto cromo, que proporciona alta dureza y mínima degradación, seleccionado por su resistencia al desgaste. Tiene una base rectangular para un encolado (wringing) preciso. La longitud nominal se mide en pulgadas y se indica con caracteres negros grabados con láser. La longitud de un bloque patrón suele ser ligeramente menor que su longitud nominal estampada para compensar la fina capa de aceite o película de unión utilizada cuando se adhieren (wring) dos o más bloques. Un número de identificación está grabado con láser en el bloque para trazabilidad. La profundidad del bloque es de 0.355 pulgadas. Se entrega en un estuche con interior formado y acolchado.
Este bloque se suministra con un certificado de inspección de Mitutoyo (rastreable al National Institute of Standards in Engineering (NIST)) que indica que el bloque cumple la norma ASME B89.1.9-2002 para planitud, longitud, paralelismo y acabado superficial.
Los bloques patrón (también llamados gauge blocks, Hoke blocks, Jo blocks, slip gages y Johansson gages) se utilizan para calibrar equipos de medición y estandarizar la medición de longitud en la industria manufacturera. Se fabrican comúnmente en acero rectificado de precisión, cerámica o carburo, y presentan una base cuadrada o rectangular. Cada bloque tiene un número de identificación único. La longitud puede expresarse en pulgadas o milímetros. Se venden de forma individual o en juegos con bloques de longitudes variadas. Los bloques patrón pueden adherirse entre sí (wringing) para crear la longitud requerida; el wringing es el proceso de unir bloques con una pequeña cantidad de aceite. Están normalizados por grado, que indica la tolerancia o desviación de un bloque respecto a su longitud nominal. Los grados de los bloques patrón se definen para planitud, longitud, paralelismo y acabado superficial. Algunas calidades cumplen normas como ASME, AIST e ISO. La aplicación y el nivel de precisión requerido determinan el grado adecuado. Algunos fabricantes proporcionan un certificado de inspección interno para verificar que un bloque cumple los estándares de grado. También pueden someterse a un proceso de calibración por una entidad acreditada para verificar la exactitud de la medición. Los bloques patrón se recalibran comúnmente tras su uso para mantener la precisión dimensional; si un bloque no cumple los requisitos de calibración, no debe seguir utilizándose. Tanto el certificado de inspección como el certificado de calibración especifican la desviación respecto a la longitud nominal.
1. Bloque grado 0 suministrado con certificado de inspección Mitutoyo que indica cumplimiento de la norma ASME B89.1.9-2002 para planitud, longitud, paralelismo y acabado superficial
2. Acero de alto carbono y alto cromo que proporciona alta dureza y resistencia al desgaste
3. Base rectangular para un encolado (wringing) preciso
4. Longitud nominal (en pulgadas) indicada con caracteres negros grabados con láser
5. Número de identificación grabado en el bloque para trazabilidad